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MVR蒸发器高盐废水蒸发结晶

价格:1000000.00元/套
品牌:捷晶能源
蒸发量:0.1T/H-100T/H 
能耗:30-80度电蒸发一吨水 
起订:1 套 
供货总量:100 套 
发货期限:自买家付款之日起 90 天内发货
有效期至:长期有效
更新日期:2018-10-18 09:37
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详细说明

MVR蒸发器系列产品

一、强制循环蒸发器

1、 基本原理:

强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。

2、特点:

1)强制循环蒸发溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。环速度一般可达1.0-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。

2)原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。

3)物料在换热器内不蒸发,在分离器中闪蒸,蒸气在分离器中由上部排出,流体受阻落下,锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

4)它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。

5)料液在外力的作用下以高的流速运行时,就降低了结垢速率,增强了料液的湍流状态,同时在出口端保证一定量的压头,可以达到防止换热器内蒸发的目的。

综上所有,强制循环蒸发器具有以下优点:抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。


二、升膜蒸发器

1、基本原理:

升膜式列管蒸发器又称垂直长管升膜蒸发器, 由一组竖的沸腾管组成, 管外用热媒都用蒸汽加热。料液连续地从底部加入,料液上升到一个短距离, 通过预热, 开始沸腾,料液中产生气泡, 继而形成液膜和二次蒸汽的气液混合物, 产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行, 而把未蒸发的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以这种设备称之为升膜式蒸发器。高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出, 一起进入旁侧的气液分离器, 二次蒸汽从气液分离器顶部引出, 而浓缩液从底部排出。

2、特点:

1)料液在管内的停留时间只有数秒钟乃至数十秒钟。这样短的时间, 而且存液量小, 故特别适用于热敏性料液之浓缩, 例如牛奶、橘子汁、医药的青霉素和链霉素、以及农药的春雷霉素和赤霉素等等, 可避免或减少物料的热分解。

2)结构简单, 维修方便,可在减压、常压和加压下操作

3)浓缩比不能太高,如浓缩比过高, 则因料液少, 管壁湿润差, 形成固体溶质粘附在壁上的“ 干管”现象, 不仅增加热阻, 而且堵塞加热管。

4)只适用于蒸发中等粘度的料液,不适于有晶体析出的物料,不适于易结垢物料。


三、降膜蒸发器

1、基本原理:

MVR降膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

2、特点:

1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。

2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。

3)停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。

4)液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

5)由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。

6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。


四、板式蒸发器

1、基本原理:

需蒸发的物料经预热器预热后进入板式蒸发器,物料在蒸发器内与加热蒸汽换热并产生蒸发,气液混合物进入分离器进行气液分离。产生的二次蒸汽进入压缩机,二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入板式蒸发器做为加热蒸汽。加热蒸汽与物料换热后,冷凝成水,冷凝水进入预热器与物料换热,预热物料回收能量。系统无二次蒸汽排出,节省了大量的能量。

2、特点:

1)传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

2)占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。

3)设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

4)热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。

5)压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

6)使用安全可靠:在板片之间的密封设备上设计了2道密封,同时还设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排除蒸发器外部,既防止了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的作用。


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