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SNCR和SCR脱硝技术的比较

SNCR和SCR脱硝技术的比较
一.SNCR和SCR相比较,其特点是:
1. 不使用催化剂。
2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外,还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低,尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。
3. 因为没有催化剂,因此,脱硝还原反应的温度比较高,比如脱硝剂为氨时,反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时,氨就会开始被氧化成NOx,到1100℃,氧化速度会明显加快,一方面,降低了脱硝效率,另外一方面,增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时,脱硫脱硝的反应速度大幅降低。
4. 由于反应温度窗的缘故,反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。
5. 为了满足反应温度的要求,喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键,也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性,可靠性的最大障碍。
6. 漏氨率一般控制在5~10ppm,而SCR控制在2~5ppm。
7. 由于反应温度窗以及漏氨的限制,脱硝效率较一般为30~50%,对于大型电站锅炉,脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限,只是从性价比上考虑,国外一般性能保证值为90%。
8. SCR在催化剂的作用下,部分SO2会转化成SO3,而SNCR没有这个问题。
总之,SNCR的优点是投资省,适用于不需要快速高效脱硫脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉,可以直接使用尿素,且不存在SO2转化成SO3的问题,其缺点是脱硝效率低、运行的可靠性和稳定性不好。

 二. 相对于SNCR工艺,SCR工艺具有如下特点:    

  ① 工作温度低。SNCR法工作温度大于850℃,而SCR法的工作温度范围为:225℃~420℃,无需GGH,投资和运行成本较低。       ② 脱硝效率高。SNCR法脱硝率仅为30%左右,而SCR工艺可高达90%以上。     

 ③ 反应产物是氮气和水,不会出现二次污染。     

 ④ 具有多种布置方式:高温高含尘布置方式(省煤器后、空预器前)、中温低含尘方式(除尘器后,烟囱前)、低温低含尘布置方式(湿法脱硫后,烟囱前)     

 ⑤ 提供尿素、氨水和纯氨等三种还原剂供应方式;   

 ⑥ 出口氨气逃逸率< 3ppm(ppm—十万分之一),不会引起二次污染;     

 ⑦ SO2氧化率< 1%。

(完)
 
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