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河北远恒环保设备有限公司

布袋除尘器、单机除尘器、锅炉除尘器、旋风除尘器、脱硫脱硝除尘器、木工除尘器、...

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钢铁厂锅炉pps覆膜滤袋清灰效果图片为证
发布时间:2018-07-09        浏览次数:23        返回列表

除尘布袋是远恒环保常年生产的除尘配件,今我公司将对部分客户违约的除尘布袋进行处理,客户使用的尺寸为直径120-300mm范围内的除尘布袋,常年定制各种材质的:包括涤纶针刺毡、氟美斯、PPSPTFE、拒水防油、两防、三防等除尘布袋常用品种,进口材质和国产材质等不同材质的除尘布袋。除尘布袋产品常年生产的品种备用一定数量的现货,我公司可做到款到发货,因为我公司常年为国内大型厂矿企业供应除尘布袋,备货多,可满足一般客户的使用需求。

常温涤纶两防除尘器布袋广泛应用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂,电厂输煤系统等。河北远恒环保生产的涤纶两防除尘器滤袋,表面平滑且透气性好,保证了涤纶两防除尘器滤袋外滤面容易剥离和极易再生滤饼层的特性。因滤料通过特殊后处理有具有防水防油的性能,所以在湿度较大的环境中也保证除尘器滤袋不易堵塞,大大增加了除尘器滤袋的使用寿命并降低人工操作难度。与普通除尘器滤袋相比,因滤料不易堵塞糊袋,故除尘器滤袋使用寿命延长且清灰周期可延长,通过的气体流量也加大,故可大量地节省能耗和维护费用,同时也增加了产量。

拒水防油(两防)布袋的即为“防水、防油、”,即在防静电针刺毡的基础上增加“泼水、泼油”功能。防除尘滤袋适用于含湿量较大的场合,如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂,电厂输煤系统等。

防除尘滤袋具有以下特点:1、高强低伸工业丝作基布,使强度大幅提高。2、选用细旦纤维,孔径缩小,孔隙率高,过滤精度高。3、选用优等聚酯纤维,耐酸碱耐水解性均得到增强。4、表面处理更光滑,具有覆膜滤料的表面过滤效果。5、运行阻力小,节省能源。

拒水防油布袋可有效防止水及各种油污物沾附和渗透,与普通滤袋相比,不仅具有防水防没特性,而且对粉尘而言还具有抗粘结性和易剥离性。

拒水防油布袋克重:500g/m2   拒水防油布袋材质 涤纶纤维厚度:1.80mm 透气量:14m3/m2.min 经向拉力:>800N/5 20cm纬向拉力:>1250N/5 20cm经向伸长:<35%纬向伸长:<50%使用温度:≤130℃后处理: 拒水防油(特氟隆涂层)

美塔斯针刺毡滤袋是一种高温烟气过滤材料,采用诺梅克斯纤维针刺而成,所以又叫做诺梅克斯针刺毡.产品广泛应用于各种高温烟气过滤场合,性能优良可靠,在钢铁,电力,沥青搅拌行业广泛应用.该产品采用工艺,使产品的各种理化性能得到提升,使得应用更加安全。

耐高温除尘布袋含尘烟气中因为含有硫的成份,含尘烟气具有酸“露点”,只能在酸露点以上也就是温度较高的状态下进行过滤分离等因素,如果是这样的话就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。 美塔斯纤维具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外,最大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。温度在400℃以上时,纤维是缓慢碳化,美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比,其耐磨性,耐折性更是玻纤无可比拟的。故其耐温高,使用寿命长,是目前高温过滤场合袋式除尘器的首选滤料。

除尘布袋受损的原因应从袋头、袋身、袋底三部分深入分析滤料损坏的形式,分析造成除尘布袋滤料失效的过程原因,袋头的损伤主要由清灰过程中的机械运动造成,袋身的破损和气流分布不均匀、过滤风速过高、清灰压力有关,袋底的损伤是由于气流分布不均匀、清灰压力过高和灰斗设计不合理等。

除尘布袋的安全使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面十分谨慎。正确的选择除尘布袋及创造良好的工作环境是延长除尘布袋使用寿命的重要手段之一。滤料动态过滤性能方面,同等条件下PPSPTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低,相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料,更有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命,复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改善滤料过滤性能。

现在,我国国内的非织造高温滤料中,能够实现多种工艺的在线复合的,主要依靠的工艺有纺粘、针刺、水刺、覆膜、后整理等,该生产中产出的滤料会具有超细纤维、精密梯度、超细过滤等特点。因此大大的改善其过滤效率和除尘布袋寿命,复合现代工业生产的需求。企业间重复较多,很少有能起到引领的作用企业。正是这种现象,使得滤料行业创新力不足,产需不协调,造成了我国与发达国家有较大的差距,从而使得我国滤料行业产品不得提高的原因。避免废弃除尘布袋的二次污染。除尘布袋用久了便会折损,如果不妥善处置便会造成二次污染,现在很多企业对废弃除尘布袋的处理方式是堆放或填埋,但这种方法并不完美,一定程度上是会对环境造成二次伤害。

现在,很多企业已经开始实施对废弃除尘布袋的合理处置。而最理想的处置方法有两种,一种是物理处置方法,另一种则是化学处置方法。物理处置方法是,将废弃除尘布袋弄碎在合成制作保温用品。而化学处置方法,则是将废弃除尘布袋纤维分解,之后进行重新组合。但是这两种方法花费较大,有多少企业愿为环保斥资呢?不过,就目前国内形式来说,避免除尘布袋二次污染的工作已不可怠慢,所以滤料企业应该把这件事考虑在前,争取研究出成本低、效率高的废弃除尘布袋处置办法。滤料行业的兴起,是对环保的助力,但是怎么才能让率料行业“精壮”发展是应多加考虑的问题。不过我相信,只要我们找对方法,肯努力并多实践,终有一天我们率料行业的水平会攀到高峰的。

我国现在环保热,特别是针对相关排放标准和大气污染治理日益严格,该现在的出现推动了滤料行业的高端发展,其高温中的,芳纶、聚笨硫醚的发展最为广阔。

水泥、火电、垃圾焚烧等高温工业是颗粒物排放大户。其中水泥工业年颗粒物排放量达到200300万吨,占全国排放量的15-20%;而火电行业年排放量也达到250万吨左右,严重影响空气质量。新一届政府对环保要求大幅提升,高温工业是重点减排对象,而袋除尘、电袋复合有望替代电除尘成为新排放标准下的主流技术。

高温滤料是袋除尘器的核心部件,袋除尘器可通过配备耐常温(130℃以下)、耐高温(130℃以上)、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命(24年)等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果。

好的滤料应具备以下特点:结构合理,粉尘捕集率高;剥离性能好,易于维护清理;透气性适宜,阻力低;强度高、尺寸稳定性好;耐温、耐腐蚀、耐氧化、抗水解。早期高温滤料以玻纤滤料为主,但其耐磨、耐折性较差;新型高温合成化纤滤料(如PPSMXPTFEP84)由于具备高过滤性能、耐高温、耐腐蚀等优良特点,已逐渐取代玻纤成为高温滤料的发展方向。

滤料约占袋式除尘器成本的30%,未来三年高温滤料需求将随高温工业袋除尘改造市场兴起而呈现快速增长趋势。业内测算滤料市场容量将由2012年的43.26亿元增长至2015年的90.43亿元,其中火电、水泥行业占比约40%20132015年增速为23%30%31%